钛合金加工难度源于其自身材料特性，具体表现为：
导热性极差
钛合金的导热系数仅为 45 钢的 1/5~1/10（纯钛导热系数约 17W/(m・K)，TC4 钛合金约 7.6W/(m・K)），切削或磨削时产生的热量难以扩散，80% 以上集中在切削区（刀具刃口或砂轮接触区），导致局部温度骤升（可达 800~1000℃），加剧刀具磨损或砂轮堵塞。
化学活性高
钛合金在高温（超过 600℃）下会与空气中的 O、N、H 及刀具材料（如 Fe、C、Co 等）发生化学反应，形成脆化层（如 TiN、TiO₂），同时会黏结刀具表面，导致 “积屑瘤” 或 “黏刀” 现象，降低加工表面质量。
弹性模量低
钛合金的弹性模量（约 110GPa）仅为钢的 1/2，加工时易因切削力产生弹性变形（如回弹），导致零件尺寸精度偏差，尤其在薄壁、细长件加工中更明显。
韧性高、塑性强
钛合金室温下韧性高（冲击韧性可达 100~500J/cm²），切削时材料不易断裂，易产生 “撕裂” 现象，增加切削阻力；同时，其塑性变形能力强，加工后表面易出现加工硬化（硬化层深度可达 0.1~0.3mm），进一步加剧后续加工难度。
