钛合金加工方法主要包括切削加工、热加工和化学加工，同时需要注意刀具选择、冷却措施和加工参数控制等。
一、切削加工
切削加工是钛合金加工中最常见、最传统的方法。具体包括：
车削：切削温度高，工具磨损严重，切割反弹大。通常使用硬质合金刀具，切削线速度要低，低转速，低进给。
铣削：对超高切削速度的影响进行了实验，发现切削速度越高，切屑形态变化越明显，刀具磨损越快。
钻孔：容易产生细长卷曲的切屑，同时钻孔热量高，使切屑过度堆积或粘在钻孔边缘。应使用短而尖的钻头和低速强制进给，反复紧固支撑架并充分冷却，特别是深孔钻孔。
攻丝：钛屑的清除受到限制，严重的咬入倾向会导致螺纹配合不良，从而导致丝锥卡死或折断。应尽量避免加工盲孔或过长的通孔，以防止内螺纹表面粗糙度变大或出现断锥现象。
二、热加工
热加工法包括了锻造、轧制、挤压、拉拔、粉末冶金、等离子切割、电加热等手段。其中，锻造和轧制是两种最常用的热加工方式。由于钛合金的高熔点、高塑性和易氧化等特点，在热加工过程中需要注意避免其表面氧化和钛元素的损失。
三、化学加工
化学加工是指通过钛的化学反应，利用化学重结晶、溶解、腐蚀等手段来达到加工目的。化学加工的最大优势是可对钛合金进行各种各样的精细加工，但同时也存在一些缺陷，如反应条件受材料及反应温度、浓度等因素的影响，操作难度较大。
四、加工注意事项
刀具选择：钛合金热传导系数低，加工时热量在工件局部表面堆积，很容易使刀具温度过高造成“烧刀”。因此，要求刀具质量好，而且切削线速度要低（低转速，低进给）。刀具最好是钛合金专用刀具，如果没有也可以用硬质合金刀具，硬度越高越好，建议55度以上。由于钛合金加工刀具硬度越高质地越紧密，传热效果越好，所以尽量不要用涂层刀具，钛合金材料会和涂层里的钛发生“亲和”反应，造成“粘刀”。
冷却措施：
钛合金加工时需要做好冷却措施，防止刀尖温度过高，从而造成涂层脱落。万不可干切，小微量切削的精加工时更要注意。颗粒度很小的钛合金碎屑，在二百多度左右会“燃烧”，影响产品成型质量。
加工参数控制：钛合金加工很容易产生硬化层，选择合适的切削量很重要，切深要大于硬化层。
安全防护：操作清洗过的钛合金零件应戴干净的手套，避免以后造成氯化钠应力腐蚀。切削区域有防火设施。微量切削时，切下的钛屑一旦起火，可用干粉灭火剂或干土、干砂扑灭。
五、钛合金的应用领域
钛合金因其轻质、高强度、耐腐蚀等优异性能，被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车工业、医疗器械等领域。
